該線采用的螺桿送瓶系統(tǒng)貫穿灌裝全過程，通過螺桿將瓶子快速精準(zhǔn)地傳送至目標(biāo)位置進(jìn)行理瓶、數(shù)粒、數(shù)粒再驗證、旋蓋直至封口工序，傳輸過程一氣呵成，相較于常規(guī)的輸送帶式數(shù)粒線，螺桿送瓶系統(tǒng)優(yōu)化了運送瓶子的流程，加之雙路灌裝這一巧思設(shè)計，使整線布局緊湊，在保障高產(chǎn)能的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了高效率的瓶裝產(chǎn)品分流，提高了送瓶的穩(wěn)定性，避免了其傾斜或搖晃的現(xiàn)象，減少了灌裝過程中倒瓶所導(dǎo)致的停機(jī)以及人工干預(yù)，從而大幅提高了生產(chǎn)效率。同時，得益于該結(jié)構(gòu)緊湊的送瓶系統(tǒng)，整線長度成功壓縮至8米以內(nèi)，真正做到超緊湊的目的，大幅節(jié)約了設(shè)備占地空間，幫助用戶降低了基建成本和GMP運行成本，非常適合空間有限的客戶以及老車間生產(chǎn)線提升產(chǎn)能的改造。

在藥品生產(chǎn)過程中，衛(wèi)生是確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全的重要保障。因此，恒誼技術(shù)團(tuán)隊充分考慮到了GMP對于灌裝生產(chǎn)過程中對衛(wèi)生與潔凈的嚴(yán)格要求，螺桿送瓶系統(tǒng)憑借其安拆方便的特點，極大地提高了操作工人定期清潔和維護(hù)的便利性。

  在緊湊型設(shè)計的前提下，確保該生產(chǎn)線高產(chǎn)能才是整線設(shè)計的核心。恒誼研發(fā)團(tuán)隊致力于減少人工干預(yù)、避免停機(jī)現(xiàn)象，以穩(wěn)定性為抓手，秉承著對產(chǎn)品精雕細(xì)琢、追求極致的工匠精神，對生產(chǎn)的每道工序和產(chǎn)品的每個細(xì)節(jié)都精益求精。小到高速理瓶機(jī)傳輸帶上加往復(fù)式緩存帶、檢重及數(shù)粒環(huán)節(jié)雙路設(shè)計，大到檢重機(jī)的工位改良、數(shù)粒機(jī)的下料口優(yōu)化升級、旋蓋機(jī)的扭力可控，無一不為整線200瓶/分鐘的高產(chǎn)能提供”強(qiáng)力后盾“。

 細(xì)心的“恒誼”人敏銳洞察到生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的緊密銜接對于提升產(chǎn)能具有至關(guān)重要的作用，為此，他們創(chuàng)新性地引入了往復(fù)式緩存帶結(jié)構(gòu)，以應(yīng)對產(chǎn)線中的瓶頸問題。在實際運作中，高速理瓶機(jī)的快速運轉(zhuǎn)導(dǎo)致在等待運送至數(shù)粒工序期間，輸送帶上時常出現(xiàn)瓶子堆積現(xiàn)象，這不僅影響了生產(chǎn)節(jié)奏，還導(dǎo)致理瓶機(jī)不得不暫時停機(jī)。為高效解決這一問題，恒誼技術(shù)團(tuán)隊在理瓶機(jī)與數(shù)粒機(jī)之間巧妙地增設(shè)了往復(fù)式緩存帶。這一舉措極大地優(yōu)化了瓶裝線的工作流程，顯著提升了運作效率。

本線選用CCD智能視覺數(shù)粒機(jī)，數(shù)粒機(jī)采用多路送料，多重預(yù)數(shù)設(shè)計，多下料口同步灌裝，雙路輸送設(shè)計，加之螺桿送瓶系統(tǒng)對瓶子快速、精準(zhǔn)的定位，保證了緊湊型數(shù)粒線高產(chǎn)、穩(wěn)定的運行模式。

關(guān)于無人化的發(fā)展路徑，上海恒誼董事長王總曾多次在會議中強(qiáng)調(diào)以下理念:

“為實現(xiàn)生產(chǎn)流程的無人化目標(biāo)，我們必須深入挖掘智能化的核心價值。智能化的關(guān)鍵在于智能傳感技術(shù)的充分應(yīng)用，這些傳感器猶如無人化生產(chǎn)線中的“智慧之眼”，它們在倒瓶、缺瓶、堵瓶、缺粒等關(guān)鍵環(huán)節(jié)中，全面接管了傳統(tǒng)的人工觀察、判斷和應(yīng)急處理職能。”

 這一理念深植于上海恒誼技術(shù)團(tuán)隊產(chǎn)品研發(fā)的每一個環(huán)節(jié)。因此，在打造該緊湊型數(shù)粒線時，我們?nèi)谌肓硕囗椡黄菩缘男袠I(yè)領(lǐng)先科技以實現(xiàn)智能化至無人化的過渡。

? 數(shù)粒再驗證系統(tǒng)

數(shù)粒機(jī)裝瓶量的準(zhǔn)確性是整條生產(chǎn)線的核心環(huán)節(jié)。因此，恒誼技術(shù)團(tuán)隊專門研發(fā)了數(shù)粒再驗證系統(tǒng)，在線實時監(jiān)測裝瓶量是否有多一粒、少一粒等異?，F(xiàn)象，并將不合格產(chǎn)品的檢測信號發(fā)至剔除裝置。從而保證數(shù)粒不合格率控制在五萬分之一以內(nèi)。

? 剔除檢測系統(tǒng)

剔除檢測系統(tǒng)貫穿整線，在數(shù)粒線運行過程中，自動監(jiān)測從理瓶環(huán)節(jié)出現(xiàn)的倒瓶、歪瓶，數(shù)粒再驗證環(huán)節(jié)檢測出的多粒、缺粒，旋蓋環(huán)節(jié)后存在無鋁箔蓋、歪蓋、無蓋、扭力不合格到封口環(huán)節(jié)后無蓋、無鋁箔等問題，實現(xiàn)對人工觀察與判斷功能的全面替代，幫助客戶降低人力依賴，大幅削減人力成本。

本線可通過選配隔離器，實現(xiàn)精準(zhǔn)控制并隔絕抗腫瘤藥物與高致敏藥物在裝瓶過程中散發(fā)的活性藥物成分（API），控制職業(yè)接觸限值（OEL）達(dá)到職業(yè)暴露等級（OEB-3）3級以上的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，從而有效規(guī)避高致敏藥物中活性藥物成分（API）對操作人員的不良健康效應(yīng)，確保在包裝抗腫瘤藥物與高致敏藥物時，操作環(huán)境的安全性得到最大程度的保障，進(jìn)而提升整體包裝過程的健康與安全水平。